水利工程建设中帷幕灌浆施工顺序一般为先导孔→帷幕孔→检查孔；双排孔帷幕灌浆，先进行下游排灌浆，后进行上游排灌浆。帷幕灌浆孔均分3序施工，一般顺序为先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔，同排内各序间孔深差不小于15.0 m。帷幕钻灌施工开始前，做好抬动观测孔的钻孔，安装与调试工作。采取循环式灌浆法进行灌浆，射浆管距孔底不大于0.5 m。灌浆方法采用孔口封闭法。
    2· 施工准备工作管理
    2.1 人员管理 灌浆施工人员必须进行上岗培训，并考核合格后，方可上岗。现场技术人员负责布设孔位以及钻孔孔径、钻孔分段等技术参数的确定，并对钻孔全过程进行质量控制。记录人员负责对钻孔施工全过程进行及时、准确、详细地记录，并对钻孔质量进行初检。机长负责钻机校正、钻具配置及钻进过程中，对钻进压力、给水量、转速等的控制，是孔斜控制的重要环节。机上普工主要协助机长完成钻孔作业。
     2.2 材料管理 粗径钻具选用壁厚8 mm的无缝钢管，随孔深加长，单根长度控制5.0～6.0 m，加长采用接手连接。管材为全新，每次起钻后，对钻具进行校正，变形及弯曲无法校正的钻具应及时报废，接头丝口破损及松动时，必须在车床进行重新加工。钻杆及其接手选用优质钢材，且为全新，每次起钻后对钻杆进行校正，变形及弯曲无法校正的钻具应及时报废。选用长期合作厂家生产的优质金刚石钻头，严格在规定钻孔范围内使用。
    2.3 设备管理 对岸坡段移动钻灌台车进行详细设计，选用优质型钢，保证台车的稳定性。台车上起吊钻具的三角架，采用Φ89钢管制作，底部坐在25 cm×25 cm方枕木上。把钻机、三角架和方木固定成整体，提高稳定性。
    3 ·主要质量指标管理
    3.1 钻孔 孔位偏差≯10 cm，孔深中孔底残留岩粉≯10 cm，在垂直或顶角小于50°时，孔斜偏差按照表1控制。对于垂直或顶角大于50°时，其孔斜偏差应按监理工程师的指示进行。
            
    3.2 浆液 原材料为普通硅酸盐水泥不低于32.5，比重应满足设计指标要求；称量重量误差≯5%；普通将液拌制时间不少于3 min；使用高速制浆机应不少于30 s。使用前应过筛，拌制的浆液在4 h内用完。
    3.3 压力 以回浆压力表指针的中值为准，记录读数，压力摆动范围≯20%。其最大标值应为最大压力的2.0～2.5倍。
    3.4 结束标准 某灌段结束标准为设计压力下，单位吸浆率≯0.4L/min时，60 min结束，或≯1.0 L/min时，60 min结束；封孔灌浆为0.5∶1.0的浓浆置换后，封闭压力灌注60 min结束。
    4 ·施工过程中管理
    内部实行三检制。在复检时发生不合格项，记录发生原因，连续3次发生复检同类不合格时，组织该班组停工学习1d。在终检时发生不合格项，作业队必须严格按照设计图纸和技术要求消除缺陷，修正不合格项，并作好记录，连续3次发生终检同类不合格时，停工学习1 d，并对专职质检人员作出经济处罚，必要时调离工作岗位。结合工程创优和文明施工要求，加强技术管理。认真理解图纸、技术规范和质量要求等，作好技术交底，严格按图纸、技术要求施工。施工中做好现场施工日志和交接班记录。施工中，加强对不良地质段的检测工作，认真研究，做好切实可行的施工措施，确保施工质量达到设计要求。当工作面日平均气温低于5 ℃或日最低温度低于-3 ℃时，要认真做好机房、灌浆泵及灌浆管路的防寒保暖工作，浆液温度不低于10 ℃；浆液可用热水搅拌，但水温不得超过40 ℃。炎热季节施工时，机房要采取防热降温措施，暴露在阳光下的灌浆管路采取雨布覆盖等防晒措施，搅拌桶内浆液温度不得高于40 ℃。
    按施工图纸和监理工程师的指示，对检查孔以及监理指示的其他钻孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。钻进要保证最大限度地取得芯样。无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻9或被磨损，应立即取出。除监理工程师另有指示，对于1.0 m或大于1.0 m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50 cm为止。如果芯样的回收率很低，改进钻进方法和采用双管取芯机具或其他专用取芯机具。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石，或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。根据监理工程师指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。对芯样拍彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。对监理工程师指示予以保存的岩芯，按指定地点存放，防止散失和混装。
    灌浆孔均做灌前钻孔冲洗工作，孔内沉积厚度不得大于20cm。钻孔冲洗完成后，应对灌段进行裂隙冲洗。冲洗水压力为灌浆压力的80%，若该值大于1 MPa，则采用1 MPa，裂隙冲洗结束标准为孔口回清水后10 min，即可结束。总时间为单孔冲洗不少于30 min，串通孔不少于2 h。邻孔在灌浆或灌浆结束不足24 h，不能进行裂隙冲洗。灌前压水试验裂隙冲洗结束后，所有一序孔均进行单点法压水试验或五点法压水试验。其他灌浆孔灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水试验20min，每5 min测记1次下水量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验压水要求稳定20 min。压水试验压力为该段灌浆压力的80%，但最大不能超过1 MPa。
    5· 施工工艺管理
    钻机的安装要进行水平牢固，立轴中心与钻孔中心应在同一条垂直线上，并按要求的孔向对准孔位进行开孔，以使钻进中不摆不晃。孔口管必须牢固并满足要求，在开孔钻进与浅孔阶段钻进中，立轴钻杆不能太长，否则钻进时摆动性大，致使立轴转动不稳，造成钻具摆动性增大。使用符合规格的各种钻孔器具，并随时检查，如发现有弯曲钻具或有磨损较严重的立轴导管时，应及时更换。在浅孔钻进阶段，一般情况下，使用的岩心管长度较大一些为宜。孔较深以后，即开始需要从地面减压钻进时，特别要注意钻压的调整。同时，要注意提升吊环必须与立轴及钻孔中心线在一条直线上。钻进中，当岩石换层时，不论是由软变硬，还是由硬变软，或者是由完整变破碎，破碎变完整等情况，均应减压减速进行钻进，对其进尺的速度和冲洗液的流量，及压力也应加以适当控制。为防止孔斜发生，必须熟悉所使用机械的性能和钻孔方法的特点，经常研究，总结经验。在深孔帷幕钻孔中，应对孔斜进行及时测量，及时准确地掌握钻孔的偏斜情况，以利于及时处理。