1· 前言
液压滑动模板是现场浇筑竖向钢筋混凝土结构的一项先进施工工艺。它是在建筑物或构筑物的基础上，按照平面图，沿结构周边一次性装设高约 1.2m 左右的一段模板，随着向模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，不断提升模板，从而完成整个构筑物的浇筑和成形。它的特点是：整个结构仅用一套液压滑动模板，一次性组装；滑升过程不用再支模、拆模、搭设脚手架和运输等繁杂又重复的工作；混凝土保持连续浇筑性，施工速度快，可避免产生施工缝；同时具有节省大量模板、脚手架材料和劳力，减轻劳动强度，降低工程施工成本，施工安全等优点。广泛应用于烟囱、贮仓、水塔、油罐、竖井、沉井、电视塔等的工程上。现在在民用高层、多层框架、框剪结构也纷纷开始尝试应用。
2· 工程概况
本工程为某化肥厂湖北当阳有限公司造粒塔土建工程。设计建造两座高塔，工程占地均为 372.55m2。建筑面积5469.12m3，构筑物总高度为 111.0m，主要结构类型为钢筋混凝土筒体，抗震设防烈度为六度，建筑抗震等级二级。
（1）室内标高 ±0.000 的绝对高程为黄海高程 59.6m，室内外高度差为 300mm。
（2）两座造粒塔分别有一只内直径18m、高 111.0m 的钢筋混凝土圆筒塔及两组 3×4 排列外切连接。
（3）基础持力层在第三层卵石层上，由于承载力未达设计要求，故基坑底部采用压密注浆进行加固处理。
（4）基础埋深-6.4m，筏板基础，由基础梁和基础板组成，筒体基础为环形筏板，楼电梯间及附楼基础为矩形筏板。
（5）塔体壁厚：18m 以下外墙壁厚 400mm，18m 以上墙壁厚 300mm，楼电梯间内隔墙壁厚 200mm。
（6）楼电梯间共分 15 层，现浇楼板，内设置电梯各一座，其中钢梯及休息平台为钢结构。
（7）基础混凝土强度等级为 C30；剪力墙 14.20m 以下为C35，14.20m 以上为 C30；梁板 14.20m 以下为 C35，14.20m 以上为 C30。
（8）该项目采用最先进的滑模工艺进行施工，一次性浇筑成型。
3· 滑模的特点和施工关键
整个液压滑模是由模板结构系统和液压提升设备系统两大部分组成，其中模板结构系统主要是由模板、围圈、提升架、千斤顶、操作平台、支承杆等组成。
施工的关键在于提升架的布置及滑升速度的把握上。提升架的布置可以对提升平台的稳定及能否正常滑升起最直接的作用，滑升速度的把握，是滑模混凝土施工重要的质量保证。
4· 滑模施工工序
滑模施工工序，如图 1 所示。

5· 原材料选择及配合比设计（1）水泥采用葛洲坝水泥当阳有限公司生产的 P·O42.5水泥，其主要性能指标见表 1。

（2）粉煤灰采用荆门电厂 Ⅱ 级粉煤灰，其主要性能指标见表 2。

（3）减水剂：选用湖北恒利 FDN-1 型其主要性能指标见表 3。

（4）砂：当阳产沮河中砂，其主要指标见表 4。

（5）碎石：选用当阳产 5～31.5mm 连续粒级，其主要指标见表 5。

（6）配合比：经多次试配后终选用表 6 所示配合比。

6· 搅拌站生产组织
（1）原材料储备：两座高塔各有 5000 余方混凝土计划，每浇筑一座前，按 6000 方准备原材料，砂石材料单独堆放，避免因断料造成水平施工缝。
（2）车辆及泵车安排：经测算从搅拌站到工地约 30 分钟车程，每车浇筑时间一般在 60～90 分钟完成，所以安排二台车，24 小时不间断运送，完全可以满足供应需求。工地安排一台三一重工地泵，搅拌站留一台地泵，储备一台搅拌车随时备用。
（3）每一个工作班开始前，对计量设备进行零点校准，原材料计量偏差每班必须检查一次，计量的允许偏差符合GB50164—2011《混凝土质量控制标准》要求。
（4）出站前质量控制：站内安排一名专职质检员，逐车观测坍落度，一般不大于 180mm 出站；同时检测和易性、流动性等技术指标，做到不合格的不允许出厂并相应留置试块。
（5）注意天气温度变化，及时联系减水剂厂家适当调整缓凝时间。根据施工经验，滑模平均速度一般控制在0.2m/1.5h（即 24 小时提升 3 米左右）。例如：2# 高塔于2013 年 2 月～2013 年 4 月期间浇筑，春季昼夜温差较大，气温变化频繁。我公司根据春季气候特征，针对该工程特殊性，立即与减水剂厂家取得联系，马上调整了凝结时间，保证正常滑模速度。
（6）为了保证高塔外观颜色一致，所用原材料尽可能固定供应厂家，特别是水泥、粉煤灰、减水剂等。
7· 滑模施工注意事项
（1）为确保工程质量，优先采用连续施工，但是因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：
1）停止浇筑混凝土后，仍然每隔半小时到 1 小时提升一个行程，如此连续进行 4 小时以上，到模板不会粘结为止。
2）因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按原配合比将石子减半拌制的混凝土浇筑一层（25cm）之后，再继续按原配合比浇筑。
（2）生产设备、电力保障和应急电源：正式浇筑前要对电力系统和生产设备进行一次全面检修，发现问题及时处理。施工现场和搅拌站都应该配备发电设备，避免因电力中断影响正常施工生产。
8· 控制技术
（1）原材料检验制度：认真把好原材料成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书、出厂合格证明。水泥、钢材、防水材料及特殊材料（钢绞线、锚具）除具有出厂证明和检测资料外，还要坚持先复检后使用的原则，例如：水泥的安定性、凝结时间、比表面积，粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、游离氧化钙，减水剂的净浆流动度、减水率、pH 值、与水泥适应性能试验等。每一批次原材料都应该认真逐一复检，确保使用合格原材料。并留样封存。
（2）砂石骨料进场严格控制质量：特别是含泥量和泥块含量、细度模数、针片状等指标。必须逐车目测检验验收，达不到要求的坚决做退货处理。
（3）出站坍落度监控：逐车观测，根据我们的施工经验，标高30m以下，出站坍落度控制在 150～160mm；标高30m 以上，出站坍落度控制在 160～170mm、坍落度完全可以正常泵送。坍落度尽量取下限值，既能够保证正常滑模进度，又能有效防止裂缝。
（4）工地每班安排人员浇水养护，因为混凝土脱模时间较短，混凝土初凝后 8～10 小时内收缩急剧，很容易产生早期收缩裂缝，必须安排专人浇水养护，使其表面处于湿润状态，控制有害裂缝产生。