现浇钢筋混凝土筒仓结构是指直径通常为10m-20m、地面以上5m-10m且带壁柱的筒壁, 筒壁的厚度一般为2 5 0 m m -350mm、再上是漏斗平台及筒仓,在漏斗平台以下是带护壁柱的筒壁, 使用支模的方法浇筑混凝土施工,漏斗平台以上筒壁使用滑升模板进行施工。
1· 筒仓结构混凝土施工
1.1 筒仓结构混凝土浇筑
(1)铺砂浆。在筒壁浇筑混凝土前,要在底板上均匀地浇筑5m~10m厚度与筒壁相同强度等级的减石子砂浆。砂浆要用铁锹入模,不可使用斜斗直接入模。
(2)混凝土搅拌。加料要先后把石子、水泥,砂子加水的顺序倒入斗中。各种不同的材料计量必须准确,要严格控制坍落度,搅拌时间要大于1min。雨季施工时要随时测定砂石含水率, 确保混凝土的配合比准确无误。
(3)混凝土浇筑:
一是浇筑混凝土必须分层进行, 第一层混凝土浇筑厚度为50cm,进行均匀振捣。最上一层混凝土要适当降低水灰比, 坍落度以3cm为宜。浇筑混凝土必须随时清理落地的料。
二是洞口处浇筑。混凝土要从洞口正中处下料,与洞口两侧混凝土高度相一致。在振捣时,振捣棒到洞口边30cm以上,要采用两侧同时振捣,避免洞口变形。
三是壁柱浇筑。先把振捣棒插放到柱根部并使其振动,然后, 灌入混凝土,边下料边振捣,进行连续作业,一直浇筑到顶。
四是筒壁混凝土振捣。振捣棒移动间距通常要小于50mm,振捣要密实。必须注意不可碰撞各种埋件, 并注意保护空腔防水构造,各个相关专业工种要相互配合,统筹兼顾。
五是混凝土养护。在常温下混凝土强度不小于1 N / m m 2, 在冬季施工时不小于5N/mm2时即可拆模,如果有可靠的冬季施工措施保证混凝土强度达到5N/mm2之前不会受冻,可于强度达到4N/mm2时拆模,并及时修整壁柱边角和混凝土表面。在常温施工时,浇水养护要大于72小时,24小时浇水次数要保持混凝土足够的湿润状态为度。
1.2 质量要求
(1)要严格控制配合比,混凝土出搅拌机时的坍落度为5cm～7cm,入模时的坍落度为3cm～5cm,每一作业班至少检查两次。外加剂掺量要满足要求。施工中不可对已拌好的混凝土任意加水。混凝土强度要达到设计要求。
(2)混凝土振捣应均匀密实,筒壁面及接槎处要平整光滑,筒壁面不可有蜂窝、麻面、露筋、粘连、漏振等现象。
(3)筒壁混凝土表面要满足质量许可偏差技术要求。
1.3 安全技术措施
(1)用料斗吊运混凝土时,要避免料斗在护身栏杆处出现碰撞;
(2)专业电工要确保电源、电路安全可靠,按要求检测相关电器绝缘情况;
(3)操作人员振捣混凝土时,要穿胶鞋、戴绝缘手套;
(4)在筒壁外边缘操作时,要预先检查外檐防护栏杆安全可靠与否, 应佩带安全带操作。
2· 滑模混凝土施工
2.1 施工准备
(1)确定混凝土的垂直、水平运输方式和现场平面布置图。
(2)对施工机具、材料、设备准备,施工应做到周密的检查和检修。
(3)对钢模板、油管、千斤顶要清洗和修整, 并做好空滑试验。
(4)对操作人员及相关人员要进行技术交底。
2.2 平台组装
平台组装洋见图1。

1 —制架; 2 —支撑杆; 3 —油管; 4 —千斤顶; 5 —提升架; 6 —栏杆; 7 —外平台; 8 —外挑梁; 9 —收分装置; 1 0 —混凝土墙; 1 1 —外吊平台; 1 2 —内吊平台; 1 3 —内平台; 1 4 —上围圈;15 —桁架;16 —模板
2.3 滑模混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑顺序为:每次分层浇筑高度平均30cm,浇筑到70%模板高度后先行试滑。若露出部分混凝土达到0.1-0.25N/min,还可继续滑升,每浇筑30cm,可连续滑升一次。
(2)钢筋绑扎和混凝土浇筑要交错进行,应尤其要注意埋件安放的准确性,埋件通常采用焊在钢筋上的方法。
(3)滑模施工一定要保持同步,这是确保滑升的重要措施。每提升一次要检查一次标高,通常控制在上15mm之内, 相邻两个千斤顶的升差不可超过5mm,利用开闭形阀进行调整。中心控制是在内钢圈上固定一个钢横梁,下面吊个大线锤。找正方法要通过调整钢平台进行, 即中心向一侧移位,把这一侧的平台适度提高,逐渐找正。
2.4 混凝土漏斗施工
(1)筒壁与圈梁同时施工的方法:在筒壁滑升至漏斗圈梁的梁底标高时, 等混凝土实现脱模强度后,把模板空滑至漏斗圈梁的上口, 再支圈梁和漏斗的模板再浇筑混凝土,继续滑升至筒壁。而在模板空滑过程中,支撑杆可能弯曲,给操作平台带来倾斜危险,所以,一定要把支持杆加固。
(2)漏斗与圈梁分开施工的方法:在漏斗圈梁支模浇筑混凝土时预留出漏斗的接槎钢筋。在筒壁滑升施工全部完毕, 然后,进行漏斗支模、绑扎钢筋及浇筑混凝土。